拙笨加工工艺性之机合工艺性课件

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  1、零件的构造工艺性是指所希望的零件在满足央求的前题下,成立的可行性和经济性。杰出的组织工艺性是指在现有工艺条件下既能随便创立,又有较低的创筑资本。第五章 结构工艺性根柢铸件:璧厚平均、便于造型锻件:式样浅显、便于出模在毛坯创筑方面在装置方面便于装备萎缩建配量组织工艺性内容在加工方面合理标注零件的技能 恳求便于安设、加工、有利于先进加工原料和先进坐褥恶果不须要加工的外观,不要妄图成加工面;恳求不高的外表,不应阴谋为高精度和外面粗略度Ra值低的外面,否则会使资本前进。一、关理相信零件的伎俩请求1尽管拣选标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数纵然选取有关标

  2、准举荐的数值,这样可行使顺序的刀、夹、量具,减弱专用工装的希图、制造周期和费用。二、顺从零件结构希图的圭表化2虽然遴选秩序件 诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件,常日由顺序件厂临蓐,听从必要采取即可,不只可屈曲蓄意创制周期,运用维筑容易,并且较经济。3尽管采用圭表型材 只要能餍足行使恳求,零件毛坯尽管采用步骤型材,不仅可减少毛坯成立的事情量,并且由于型材的性能好,可萎缩切削加工的工时及节俭质量。1按加工次第标注尺寸,尽管压缩尺寸换算,并能容易准确地举行勘测。 2从实质生计的和易勘察的概况标注尺寸,且在加工时应尽量使工艺基准与阴谋基准浸合。3零件各非加工面的成分尺寸应直接标注,而非加

  3、工面与加工面之间只能有一个关连尺寸。三、闭理标注尺寸1零件组织要便于铺排,定位确切,加工盛世真实。2纵然减小毛坯余量和接纳切削加工性好的原料。3各因素的形状应尽管浅易,加工面积要尽管小,规格应尽管连结。4只管拣选措施刀具进行加工,且刀具易进入、退出和顺手经历加工外表。5加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显摆脱,加工时应使刀具有精良的切削条目,以压缩刀具磨损和保证加工原料。 四、零件机合要便于加工1便于计划:正确定位、真实夹紧左图所示的大刻板工件在加工中不便装夹,为此,增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔,以便用螺钉、压板夹紧,且吊装、搬运轻易 刨削较大工件时,常常把工件直接部署在事变台上,为

  4、了保险加工时加工面程度、便于安放找正,可以在零件上加添工艺凸台。必要时可在精加工后切除。 工件在三爪卡盘上布置时,工件与卡爪是点兵戈,不能将工件夹牢。体验添补一段圆柱面,使工件与卡爪的交手面积增大,安放较简单。 2应虽然减小加工面积支座地面策动为中凹可退缩加工量,以缩小刀具及质料的花消量 ,还可能保证装置时零件间的很好配关。3.只管缩小安放次数,下降安顿谬误和压缩协助工时,发展切削恶果,保险精度。一次安装可同时加工几个概况。 只需一次放置即可磨削两个外观。改进后可在一次布置中加工出来 轴上的键槽不在同一倾向,铣削时需几次部署和对刀。矫正后键槽铺排在联合方向上可退缩计划、调节次数,也易于保证地位

  5、精度 4孔的轴线应与进口和出口的端面垂直,压抑在曲面或斜壁上钻孔孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面,钻头轻松涌现偏斜或荆棘,以至折断。应尽管克制在曲面或斜壁上钻孔,前进临盆率,保证精度 5退刀槽、太过圆弧、锥面、键槽等同类因素在同一个路线轴上要假使配闭 左图轴上的退刀槽宽度不划一,车削时需打定、互换分歧宽度的车槽刀,加添了换刀和对刀的次数。矫正后,屈曲了刀具种类和换刀次数,节俭了协助韶光。 轴上的过分圆角假使一概,便于加工。 利用联关把刀具可加工统统键槽。团结端面上的尺寸附近螺纹孔改为统一尺寸螺纹孔,便于加工和装配。6槽的底面不应与别的加工面沉合 将左图机关改为由图后,便于加工,也可抵制欺负

  6、别的加工皮相 7凸缘上的孔要留有充足的加工空间 左图的孔与零件立壁相距太近,酿成钻夹头与立壁干涉,只能拔取非步伐加长钻头,刀具刚性差。纠正后,可以采取圭臬刀具,从而可保证加工精度 8.刀具应有充盈的驾驭空间:退刀槽(车螺纹、滚齿、铣齿)、空刀槽(插齿)、越程槽(刨削、磨削)加工内螺纹或外螺纹时,螺纹根部应有退刀槽,云云才或许车出全体的螺纹,阻挡刀具、机床的加害,使加工和平 。插齿时要留有空刀槽,如此大齿轮可滚齿或插齿,小齿轮不妨插齿加工刨削时,在平面的前端要有让刀的部位。磨削时,各表面间的过渡限定应希图出越程槽。 9尽量减少走刀次数 当加工左图这种具有分别高度的凸台面时,需逐一将事件台提升或降低。将凸台计划成等高,则能在一次走刀中加工所有凸台面。先进坐蓐率,易保证精度10批量临盆的零件其机关要适关加工的乞请 右图滚齿或插齿的切削途程不但减弱,且可前进工件的刚性,变断续切削为连续切削,分娩率高.11合理遴选组合结构 左图零件孔底的内球面,加工贫寒。采选阐发后再聚集,则内球面变为外貌面加工,使加工轻易,且易于保障质量 .12零件的机闭应有利于添补刀具的刚度 右图零件上的孔径朝一个倾向递减,可次序或同时加工同轴线上的多孔;从两边向中心递减,可发展镗刀杆刚性,且可同时从两边镗削,临盆率高 .

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